המאפיינים המצוינים של חומרי טיטניום הרחיבו את השימוש בו, והביקוש לצינורות טיטניום-איכותיים גובר גם הוא. היה חיכוך עז בין צינורות טיטניום למות, אשר יצרו לעתים קרובות אבלציה והדבקה על פני השטח של צינורות טיטניום, וקשה היה לשלוט בסובלנות הממדית על מנת למנוע את החסרונות הללו, בדרך כלל יש צורך לבצע טיפול חמצון בחומרי טיטניום כדי ליצור שכבה של סרט תחמוצת על פני השטח לשימון, וכמות הטיפול לא צריכה להיות גדולה מדי לאחר כל טיפול. סרט התחמוצת קשה מאוד, מה שקל לגרום לבלאי עובש, ויש בעיות בגודל המוצר ובאיכות פני השטח. לכן, דחוף לפתח את שיטת העיבוד של צינורות טיטניום דקים-בעלות- נמוכה ובאיכות גבוהה
על פי תורת הגלגול של צינור טיטניום, לערך Q (היחס בין הפחתת הדופן היחסית להפחתת הקוטר היחסי) יש השפעה רבה על איכות פני השטח הפנימית של הצינור במהלך תהליך הגלגול. בתהליך גלגול שלושת הגלילים, נבחרים ערכי Q שונים (0.87, 1.00, 1.26) לגלגול לאחר זיהוי פגמים, דגימה ותצפית על החתך למעבר מסוים כדי להבטיח שאין סדקים על פני השטח הפנימיים. זיהוי פגמים אולטראסוני יתבצע על הצינור במעבר האמצעי, והחתך ייבדק על ידי דגימה כדי לוודא שאין סדק על המשטח הפנימי לפני מעבר הגלגול הבא. תוצאות כאשר ערך Q הוא 0.87, הסדק המיקרו-סדק על פני השטח הפנימי רדוד מאוד, והעומק הוא כ-5 מיקרומטר. ויש מעט סדקים; כאשר ערך ה-Q עולה ל-1.26, עומק המיקרו-סדק על פני השטח הפנימי מגיע ל-50 מיקרומטר. המיקרו סדקים על פני השטח הפנימיים של הצינור נובעים בעיקר מהעובדה שגלגול שלושת הגלילים נועד להפחית את הקוטר תחילה ולאחר מכן את הקיר. כמות ההפחתה הגדולה וכמות ההפחתה הקטנה גורמות להצטברות חומרים בתהליך ההפחתה ולהיווצרות סדקים מיקרו אורכיים על פני השטח הפנימיים. לכן, בעת גלגול צינורות סגסוגת טיטניום עם טחנת גבוהה של שלושה, ערך ה-Q לא יעלה על 0.87, אחרת המשטח הפנימי של הצינור נוטה לסדקים.
במהלך תהליך הגלגול הקר של צינורות סגסוגת טיטניום-קטנים בגודל עבה, קל להתרחש מיקרו-סדקים במשטחים הפנימיים והחיצוניים. המיקרו סדקים על פני השטח החיצוניים מוסרים בדרך כלל על ידי שחיקה וגירוד, והאפקט הוא מאוד אידיאלי; עבור המיקרו סדקים על פני השטח הפנימיים, נכון לעכשיו, בתהליך הייצור התעשייתי, אלה עם חור פנימי גדול מ-13 מ"מ מוסרים בעיקר על ידי קעמום, ואלה עם חור פנימי פחות מ-13 מ"מ בדרך כלל אינם מטופלים, ולכן בקרת האיכות של המשטח הפנימי קשה.
(1) בעת גלגול צינור סגסוגת טיטניום עם דופן עבה בגודל- קטן, העיוות של גלגול פתוח בשני גלילים נבחר ב-39%, ואיכות פני השטח הפנימית והחיצונית של הצינור טובה.
(2) כאשר מגלגלים צינורות סגסוגת טיטניום לשלושה גלילים קרים בגודל- עבה, ערך ה-Q לא יעלה על 0.87, כדי להבטיח שאיכות פני השטח הפנימית של הצינור תהיה טובה ושאין סדק. בהתחשב בהתאמה הטובה בין חוזק לפלסטיות, העיוות של גלגול שלושה גלילים נבחר ב-30%, מה שיכול להשיג תכונות מכניות ומיקרו-מבנה טובים יותר.
(3) בתהליך הגלגול של צינורות מסגסוגת טיטניום, כל 1 ~ 2 מעברים של גלגול, הסרת שומנים, כבישה, חישול, טיפול יישור, ולאחר מכן התזת חול + שיטת כבישה כדי להסיר את הסדקים הפנימיים של פני השטח. תוך נקיטת אמצעי זה, ניתן להגדיל את השיעור המותאם של זיהוי פגמים של צינורות מוגמרים ל-35% - 40%.
מבנה המיקרו של הצינור המוגמר לאחר חישול ואקום ב-750 מעלות עם עיוות גלגול של 25%, 30% ו-36%. ניתן לראות שמבנה המיקרו של צינורות סגסוגת טיטניום מחושל הוא שווה ציר. עם התגברות הדפורמציה, מידת ההתגבשות מחדש מלאה יותר והגרגרים עדינים יותר. המאפיינים המכניים בטמפרטורת החדר של הצינור המוגמר לאחר חישול ואקום ב-750 מעלות בתנאים של דפורמציה מתגלגלת של 25%, 30% ו-36% בהתאמה. ניתן לראות שכאשר העיוות הוא 25%, חוזק התפוקה של הצינור המוגמר הוא 550MPa, חוזק המתיחה הוא 675mpa, ההתארכות היא 15.5%, וההתארכות מעט גבוהה מהדרישה הסטנדרטית של 15%; כאשר העיוות הוא 30%, חוזק המתיחה הוא 670mpa, חוזק התשואה הוא 535mpa, וההתארכות היא 17%; כאשר העיוות הוא 36%, חוזק המתיחה הוא 640mpa, חוזק התשואה הוא 517mpa, מעט גבוה מהדרישה הסטנדרטית של 515mpa, וההתארכות מגיעה ל-19%. בהתחשב בהתאמה הטובה בין חוזק לפלסטיות, והשוואת התכונות המכניות והמיקרו-מבנה בתנאי דפורמציה שונים, סביר לבחור 30% מעיוות הגלגול של הצינור המוגמר.
